Curso de Refrigeración y Reparación de Heladeras

Personas que quieren aprender refrigeración y reparación de heladeras desde cero, técnicos que desean ampliar sus servicios y quienes buscan un oficio práctico con salida laboral. No se requieren conocimientos previos.

Al finalizar vas a poder diagnosticar y reparar heladeras familiares, sistemas No Frost y componentes eléctricos y mecánicos, además de realizar mantenimiento y ofrecer servicio técnico a domicilio de manera independiente.

No se requieren conocimientos técnicos previos.

Certificación con aval de CATECMA

• Presentación e introducción a la refrigeración:
  Se realizará la presentación del curso, la metodología de trabajo y las normas de seguridad que deben respetarse durante las prácticas. Se explicará el rol del técnico en refrigeración, las herramientas de protección personal y los cuidados necesarios al trabajar con electricidad, gases refrigerantes y soldadura. Además, se brindará una introducción al funcionamiento básico de una heladera y a los distintos tipos de equipos existentes en el mercado.
• Principios básicos del ciclo de refrigeración:
  Se estudiarán los conceptos fundamentales de presión, temperatura, transferencia de calor y cambios de estado del refrigerante. El alumno comprenderá cómo se produce el frío dentro de una heladera mediante el análisis completo del ciclo frigorífico, identificando la función que cumple cada uno de sus componentes.
• Componentes del sistema frigorífico:
  Se analizará el funcionamiento del motocompresor, condensador, evaporador, filtro deshidratador, tubo capilar y refrigerante. Se reconocerán físicamente los componentes sobre distintos modelos de heladeras y se explicará cómo interviene cada uno dentro del circuito de refrigeración.
• Herramientas básicas para el técnico:
  Se presentarán las herramientas indispensables para comenzar a trabajar profesionalmente. Se explicará la función del manifold, bomba de vacío, multímetro, pinza amperométrica, detector de fugas, cortacaños, expansor, soplete, cilindro de nitrógeno y balanza electrónica. Se brindarán recomendaciones sobre cuáles adquirir inicialmente y cuáles incorporar posteriormente.
• Técnicas de medición y prueba del motocompresor:
  Se desarrollarán los procedimientos para verificar el estado del motocompresor utilizando instrumentos de medición. Se aprenderá a identificar las bobinas de trabajo y arranque, medir continuidad y resistencia eléctrica, comprobar aislamiento, interpretar consumos eléctricos y determinar si el compresor se encuentra en condiciones de funcionamiento o presenta una falla.
• Diagnóstico de componentes eléctricos:
  Se estudiará el funcionamiento del termostato mecánico, protector térmico, relé de arranque, PTC y capacitor. El alumno aprenderá a identificar síntomas de falla y realizará mediciones para determinar el correcto funcionamiento de cada componente, comprendiendo cuándo corresponde su reemplazo.
• Corte, expansión y preparación de cañerías:
  Se enseñarán las técnicas adecuadas para cortar, limpiar, expandir y preparar caños de cobre destinados a reparaciones. Se explicarán las herramientas específicas utilizadas en refrigeración y las buenas prácticas necesarias para obtener uniones confiables y libres de pérdidas.
• Soldadura y desoldadura de cañerías:
  Se desarrollarán las técnicas de soldadura fuerte utilizadas en refrigeración. Los alumnos aprenderán a utilizar correctamente el soplete, seleccionar materiales de aporte, controlar la temperatura de trabajo y realizar soldaduras limpias y resistentes. También se enseñarán procedimientos seguros para desoldar componentes sin provocar daños en el sistema.
• Prueba de estanqueidad del sistema frigorífico:
  Se explicará la importancia de comprobar la hermeticidad del circuito antes de realizar la carga de refrigerante. Se desarrollarán los métodos de presurización con nitrógeno, interpretación de pérdidas de presión y utilización de soluciones detectoras de fugas.
• Técnicas de detección de fugas:
  Se estudiarán los distintos métodos utilizados para localizar pérdidas de refrigerante. Se desarrollará la presurización por sectores, la utilización de espuma detectora, detectores electrónicos y otros procedimientos prácticos que permiten identificar fugas ocultas en condensadores, evaporadores y cañerías.
• Técnica correcta de vacío:
  Se explicará el objetivo del vacío dentro del circuito frigorífico y las consecuencias de una evacuación deficiente. Se enseñará el uso de la bomba de vacío, tiempos adecuados según el tipo de reparación y los procedimientos para eliminar completamente humedad y aire del sistema antes de la carga del refrigerante.
• Técnicas para el cambio de motocompresor:
  Se desarrollará el procedimiento completo para reemplazar un motocompresor averiado. Se abordarán las tareas de desmontaje, soldadura, cambio de filtro deshidratador, realización del vacío, carga del refrigerante y verificación final del correcto funcionamiento del equipo.
• Técnicas de carga de refrigerante:
  Se explicarán los diferentes métodos utilizados para cargar refrigerante según peso, presión, temperatura y consumo eléctrico del compresor. Se analizarán las ventajas y limitaciones de cada procedimiento y se enseñará la interpretación de las presiones de trabajo durante el funcionamiento normal.
• Diagnóstico de heladeras con bajo rendimiento:
  Se estudiarán las principales causas por las cuales una heladera enfría poco o deja de enfriar completamente. Se analizarán problemas relacionados con pérdidas de refrigerante, obstrucciones parciales, compresores fatigados, deficiencias de ventilación y fallas eléctricas, aplicando un método ordenado de diagnóstico.
• Sistema de descongelamiento en heladeras No Frost:
  Se analizará el funcionamiento completo del sistema de descongelamiento automático. Se estudiarán la resistencia de deshielo, bimetal, fusible térmico, sensor, ventilador y placa electrónica, aprendiendo a identificar cada componente y determinar cuál es el responsable de la falla.
• Diagnóstico de fallas del termostato:
  Se explicarán los síntomas característicos de un termostato defectuoso y los procedimientos para comprobar su funcionamiento mediante mediciones eléctricas y pruebas prácticas. Se determinarán los criterios para su reemplazo y correcta regulación.
• Formación excesiva de hielo:
  Se estudiarán las distintas causas que provocan acumulación de hielo en evaporadores o compartimientos refrigerados. Se analizarán problemas de burletes, ingreso de humedad, fallas del sistema de descongelamiento, sensores defectuosos y hábitos incorrectos de utilización por parte del usuario.
• Reemplazo de componentes mecánicos:
  Se desarrollarán los procedimientos para sustituir burletes, bisagras, ventiladores, termostatos, sensores, lámparas y otros componentes de desgaste habitual. Se enseñarán técnicas de desmontaje y montaje que eviten daños en el gabinete y aseguren una correcta terminación.
• Diagnóstico integral de fallas:
  Se aplicará una metodología profesional de diagnóstico, aprendiendo a interpretar síntomas, establecer hipótesis, realizar mediciones y llegar a un diagnóstico preciso antes de efectuar cualquier reparación. Se trabajará con casos reales para desarrollar criterios técnicos y evitar reemplazos innecesarios de componentes.
• Prácticas integrales y repaso general:
  Durante los últimos encuentros se realizarán prácticas completas sobre distintas heladeras con fallas reales. Los alumnos deberán aplicar todas las técnicas aprendidas durante el curso, desde el diagnóstico inicial hasta la reparación y verificación final del equipo. Finalmente se realizará un repaso general de los contenidos, resolución de consultas y recomendaciones para el inicio de la actividad profesional.